你知道引起串聯(lián)電抗器運行中常見故障的原因嗎？

介紹了干堆堆系列產(chǎn)品的應用情況，并介紹了在系列反應堆運行中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題。其中包括串聯(lián)電抗器鉛絲燃燒、分離式反應器燃燒分析、反應器選擇和燃燒不當、繞組短路燃燒、反應器溫度升高設計不合理損壞、反應器噪聲過大并影響運行和反應器絕緣距離小破裂等。問題。
 串聯(lián)電抗器通常在高壓電力電容器或電容器組回路中串聯(lián)，其主要功能是抑制高次諧波，減少電網(wǎng)電壓波形的畸變，并在部分切向時限制電容器的涌流。
 串聯(lián)電抗器中經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決方案如下。
 （1）串聯(lián)電抗器引線燒壞。
 在電網(wǎng)運行中，往往會出現(xiàn)串聯(lián)式堆鉛絲燃燒現(xiàn)象。即外絕緣、各相線端子與鉛銅排連燒明顯，某相載側鉛線端子燒斷。電容器完好無損，反應堆經(jīng)過測試，沒有發(fā)現(xiàn)異常。經(jīng)過分析，認為繞組與導線連接不良。在運行過程中，由于繞組松動和引線因振動而連接，接觸電阻較大，電容器組合反應器投入運行，終端連接異常熱，會產(chǎn)生進一步的接觸阻力。大，經(jīng)過惡性循環(huán)后，連接處的溫度急劇上升，高溫使端子燃燒并拉弧造成相間短路。
 設計電抗器應避免繞組與引線的連接，避免引線的漏出現(xiàn)象。如果在設計中使用螺栓連接，應考慮防止螺栓旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生虛擬連接，或與銅棒連接。
 （2）有一個故障反應器燃盡分析。
 抽頭反應器是從繞組中抽出的一個或兩個抽頭，以便反應器可以用作兩個或三個具有不同容量的反應器。在反應堆運行過程中，由于在安裝過程中反應堆引線連接不正確，電容器齒輪與反應堆上的齒輪不匹配，反應堆不能有效地濾除高次諧波并發(fā)揮應有的作用，反應堆在子結處的匝數(shù)密度LInE增加了幾倍，溫升達到幾百K，磁芯密度達到飽和。這樣反應堆的繞組就會被燒毀。
 安裝方法應在說明書和外部圖表中注明。安裝人員必須小心避免安裝錯誤和松動現(xiàn)象。
 (3)反應器選擇和燃燒不當。
 用于并聯(lián)電容器的串聯(lián)電抗器主要用于減少開關過程中功率電容器組的浪涌電流倍增，并抑制電網(wǎng)的高次諧波。
 如果反應器參數(shù)選擇不當，諧波會放大，反應器上的電流和電壓會增大，銅導體會過熱，繞組上的絕緣層會老化和擊穿，短路會出現(xiàn)并燒壞。小牛。為了充分利用電網(wǎng)中的反應堆，要求用戶首先準確選擇反應堆的百分比。選擇的原則是使網(wǎng)絡中比例最高的諧波分量對應的總電抗值接近于零，即使諧波分量的電抗和電容電抗接近相等，從而滿足相對論。Nal公式xl>xc/n2：如果系統(tǒng)以五次諧波為主，則xl>xc/52=0.04xc；如果系統(tǒng)有三次諧波，則主波為xl>xc/32=0.11xc。在實際應用中，主諧波為5次及以上時，常用電抗值為（5%-6%）xc的串聯(lián)電抗器，電抗值為12%-13%xc的串聯(lián)電抗器常用來限制3次及以上的諧波。
 需要注意的是，xc和xl不能完全相等以防止產(chǎn)生電磁共振，導致過電壓。一般來說，反應堆的電抗被選擇略大。這不僅避免了調(diào)和點，而且抑制了調(diào)和點。
 因此，這要求用戶更詳細地了解包含在其所在網(wǎng)絡中的高次諧波分量的類型和數(shù)量。應進行試驗以獲得與諧波分量相關的參數(shù)。
 （4）繞組短路并燒毀。
 在電抗器的生產(chǎn)過程中，銅線絕緣介質(zhì)因銅線絕緣介質(zhì)的斷裂或繞組的纏繞過程而損壞，局部絕緣介質(zhì)因電路的長期運行而嚴重損壞，形成局部匝間短路，形成大電流，繞組局部過熱燒損。因此，無論是在銅導體的外觀檢查上，還是在繞組的繞組上，都應仔細檢查和纏繞銅導體，以防止鉛絕緣層損壞，使匝間短路被燒毀。
 （5）反應器的升溫設計不合理且損壞。
 反應堆在設計溫升時應考慮到下列因素：
 第1組和核心的平均溫升應符合標準，且值小于90 K.
 （2）應考慮繞組和鐵心的最熱溫升與絕緣材料的關系。
 應考慮漏磁對反應器的影響和整體結構對溫度升高的影響。
 (6)反應堆噪聲過大，不會影響運行。
 電氣設備的噪聲是一個不容忽視的技術指標，核心串聯(lián)電抗器也不例外。中華人民共和國電力行業(yè)標準DL462-1992對噪聲有明確的規(guī)定
 噪聲指標水平是指制造廠的設計能力和技術水平。堆芯串聯(lián)反應器的主要噪聲源是堆芯，即硅鋼片的磁致伸縮受到其材料和緊固堆芯應力的影響。磁芯中的磁通量與流過繞組的電流呈非線性關系。非線性電感是由鐵磁材料的特性而非熱效應形成的。產(chǎn)品設計選擇的磁通密度越高，噪聲必然越大，高次諧波分量也越多。對于有氣隙的鐵心串聯(lián)反應器，每列有幾個鐵餅，因此噪聲指標更為重要，因此有必要降低噪聲。方法如下。
 硅鋼片材料是影響噪聲的重要因素。降低磁密度可以降低噪音，但要小心不要太過降低磁密度，否則會大大增加制造成本。一般磁密度控制為0.8～1.2t。也可以使用降低磁性延伸的高品質(zhì)硅鋼片來降低產(chǎn)品的噪音。
 改進鐵芯加工工藝和鐵芯組裝工藝，降低產(chǎn)品噪音。在鐵芯加工時，要求硅鋼片平整，減少硅鋼片的邊緣毛刺。鐵芯組裝時，用膠水或環(huán)氧膠將沖孔板壓緊，將沖孔板粘合在一起，以降低噪音。
 3）增加繞組的散熱空氣通道，即增加散熱面積，從而消除電抗器的冷卻裝置，從而消除冷卻裝置引起的噪聲。
 4）仔細選擇電抗率和電抗值，也可以降低反應器運行時的噪聲。當反應器電抗值選擇不當時，部分高次諧波無法濾除，堆芯主磁通失真，反應器噪聲增大。因此，在生產(chǎn)中必須準確選擇反應器的電抗值，使反應器的電抗偏差在標準要求之內(nèi)。總之，如果噪音太大，緊固件會斷裂，堆芯會在多個點處接地，溫升會太高，反應堆引線會松動燒壞等不良后果。
 5)反應堆絕緣距離小，發(fā)生故障。
 在設計中，電抗器還應考慮繞組的接地端與入、出引線之間的安全距離、鐵芯和夾子的接地端以及進出線的端子之間的安全距離。中華人民共和國電力工業(yè)標準DL462-1992的帶電部分與地面之間的電氣距離見表2。
 在設計中，如果絕緣距離小于標準要求，在運行過程中會出現(xiàn)帶電體與地面之間的放電現(xiàn)象，長時間放電電抗器后會損壞電抗器的絕緣層，導致電抗器燒毀。
 在闡述了串聯(lián)電抗器在電網(wǎng)運行中的常見故障后，可以引起對生產(chǎn)運行電抗器質(zhì)量的重視。在反應器生產(chǎn)過程中，通過設計和工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量；在反應器的安裝和運行過程中，應按照安裝和運行規(guī)程進行，避免因操作不當而損壞反應器。